螺纹挤压丝锥怎么用？挤压攻丝

螺纹挤压丝锥怎么用？挤压攻丝

攻丝方法不止一种，除了常见的切削丝锥，还有一种挤压丝锥，很多机加工车间用过之后就不想换回去。挤压丝锥和切削丝锥最大的区别是：它不切屑，而是靠挤压让金属材料变形形成螺纹。今天把挤压丝锥的原理、底孔和用法一次说清楚。

挤压丝锥的原理是什么

挤压丝锥的外形没有切削刃和排屑槽，表面是光滑的螺纹棱。攻丝时丝锥旋转压入底孔，螺纹牙把孔壁的金属向两侧挤开，材料流动后形成内螺纹。因为这个过程不产生切屑，所以也叫无屑攻丝。

挤压成形的螺纹牙是连续纤维组织，不是被切断的，强度比切削螺纹高20%到30%，表面也光滑，没有毛刺。这一点在铝件、铜件和不锈钢薄壁上特别明显，螺纹强度提升能直接改善装配质量。

挤压丝锥的底孔怎么定

挤压攻丝对底孔直径非常敏感，这是最容易出错的地方。底孔太小，挤压力过大，丝锥容易断；底孔太大，材料量不够，螺纹牙充不满。挤压丝锥的底孔直径一般按公式算：底孔直径约等于螺纹公称直径减去螺距的一半左右，具体数值丝锥厂家都会给推荐表。

举个例子，M6×1的挤压攻丝，底孔通常钻5.0到5.1毫米，而切削攻丝的底孔是5.0毫米；M8×1.25挤压攻丝底孔钻7.2到7.3毫米，切削攻丝则是6.8毫米。注意挤压底孔比切削底孔大，因为材料要往螺纹牙处流动。底孔钻好后最好倒个小角，方便丝锥导入。

挤压攻丝的润滑和转速

挤压攻丝摩擦大、发热高，润滑必须跟上。加工钢件用含硫切削油，加工铝件用专用铝用攻丝油，加工不锈钢要选含极压添加剂的攻丝油。没有油润滑，丝锥磨损快，还可能把螺纹孔壁拉伤。

转速方面，挤压攻丝比切削攻丝慢一些，一般取切削攻丝转速的50%到70%。比如M8在钢件上切削攻丝可以开到每分钟400转，挤压攻丝建议250转左右。转速太快的表现就是丝锥发烫、表面发蓝，这时候要降速，别硬撑。

什么材料适合挤压攻丝

挤压攻丝适合塑性好的材料：铝、铜、低碳钢、不锈钢都可以，奥氏体不锈钢效果尤其好，因为它加工硬化明显，切削攻丝反而容易粘刀。铸铁、高碳钢这类脆性材料不适合挤压，材料挤不动，丝锥容易崩裂。

还要提醒一点：挤压攻丝对设备刚性要求高，手攻很吃力，最好用攻丝机或加工中心，主轴要有刚性攻丝功能。孔深超过两倍直径时建议分级进给，别一刀到底。

挤压丝锥的使用小贴士

挤压丝锥用得好不好，有三个细节值得注意：一是螺纹底孔要按挤压攻丝的专用底孔直径加工，和切削丝锥的底孔不一样，底孔打小了攻丝阻力大、丝锥容易断，打大了牙型不完整。二是攻丝转速要匹配，挤压攻丝的适宜速度比切削攻丝低，转速过高发热大、丝锥磨损快。三是及时清屑，挤压攻丝产生的屑是挤碎的细屑，虽然比切削屑少，但也要保证润滑液把屑冲走，防止屑堆积卡在牙槽里。

掌握这几点，挤压丝锥的寿命和螺纹质量都能上一个台阶。

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