螺纹铣削用什么刀具？螺纹铣刀参数

螺纹铣削用什么刀具？螺纹铣刀参数

螺纹加工方式里，螺纹铣削因为效率高、精度稳、一把刀干多种规格，在数控加工里越来越普及。螺纹铣刀怎么选、参数怎么看，这篇文章讲清楚。

螺纹铣刀是什么

螺纹铣刀是一种带螺旋槽的立铣刀，刀齿按螺纹牙型设计，在数控铣床或加工中心上用螺旋插补方式铣出螺纹。和丝锥攻丝不同，螺纹铣刀是铣削加工，切削是断续的，切屑短小，排屑容易，不容易断刀。

一把螺纹铣刀能加工多种规格的螺纹：同一螺距的螺纹，改变数控程序的螺旋插补半径，就能加工不同直径的螺纹。比如一把 M 系列螺距 1.5 的螺纹铣刀，可以加工 M8×1.5、M10×1.5、M12×1.5 等一系列螺纹。这对多品种小批量的生产特别划算。

螺纹铣刀的主要参数

螺纹铣刀的关键参数有五个：螺纹规格、刃数、直径、刃长、柄部形式。

螺纹规格方面，公制螺纹铣刀牙型角 60 度，美制 UN 螺纹 60 度，英制管螺纹 55 度。选刀时先确认加工什么标准的螺纹，再按螺距选刀。螺距必须精确匹配，铣刀螺距和螺纹螺距不一致，铣出来的牙距就是错的。

刃数常见单刃、多刃。单刃螺纹铣刀柔性好，适合小直径、难加工材料；多刃铣刀刚性好，加工效率高，适合大批量。直径选小不选大：铣刀直径必须小于螺纹内径，才能插补进入螺纹孔。直径越大刚性越好，但受螺纹内径限制。

刃长决定能加工多深的螺纹，盲孔螺纹要选刃长足够的铣刀，还要考虑铣刀伸进孔内需要的让位长度。

怎么选螺纹铣刀

按材料选涂层：加工钢件用带 TiAlN 涂层的铣刀，耐磨、耐高温；加工铝合金用无涂层或 DLC 涂层的铣刀，防止积屑瘤；加工不锈钢选韧性好、涂层附着力强的刀具。

按螺纹规格选螺距：先确认螺纹标准和螺距，再选对应螺距的铣刀。按加工批量选刃数：小批量多品种选单刃，成本低、通用性好；大批量选多刃，效率高。

按螺纹直径选刀径：铣刀直径约为螺纹内径的 60% 到 80% 比较合适，太大插补空间不够，太小刚性差容易让刀。比如加工 M10 螺纹，选直径 6 到 7 毫米的螺纹铣刀比较合适。

铣削参数参考

以加工 45 钢 M12 内螺纹为例：选用直径 8 毫米三刃 TiAlN 涂层螺纹铣刀，转速 3000 到 4000 转每分钟，每齿进给 0.03 到 0.05 毫米，径向切深按程序插补控制，用切削液充分冷却。盲孔加工要注意铣刀底部与孔底的让位距离，一般留 0.5 到 1 毫米。

首件加工后用量规检验，调整程序参数，稳定后再批量加工。螺纹铣削表面质量好，通止规检验合格率高，适合精度要求高的螺纹。

螺纹铣削选刀看螺距匹配、直径小于内径、按材料选涂层，一把刀可加工同螺距系列规格。万千紧固件螺纹铣削加工经验丰富，非标螺纹件定制可提供图纸报价，欢迎来电咨询。