珍珠棉开模具(化妆品模具用什么材料好)

关于珍珠棉开模具(易碎品包装用珍珠棉还是泡沫材料好呢)的问题，以下是万千紧固件小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

相关文章目录:

• 化妆品模具用什么材料
• 易碎品包装用珍珠棉还是泡沫材料好
• 珍珠棉怎么卖的
• 求珍珠棉发泡机教程
• 请说明一下成型珍珠棉的工艺流程是什么

化妆品模具用什么材料

化妆品包装材料分为言主体容器及辅助材料.

主体容器通常有:塑料瓶、玻璃瓶、软管、真空瓶。辅助材料通常有：彩盒、处箱、中箱

一、 塑料瓶

1、 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。

2、 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。

3、 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。

4、 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。

5、 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。

6、 模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。

7、 订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。

8、 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。

9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。

10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。

11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。

12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元—200元/款，夹具约50元/个。

二、 玻璃瓶

1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油几大类容量较小，大于200ml容量很少用于化妆品上。

2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。

3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。

4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。

5、 喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个，视面积及调色难度而定，丝印为0.1元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。

6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试及作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。

7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防振作用。

8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。

9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元—32000元左右，具体视厂家条件而定。

10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。

11、 精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。

三、 软管

1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成份的渗出。

2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#—60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任调，为了美观协调，60ml以下常用35#以下的口径，100ml、150ml通常用35#—45#口径，150ml以上容量则需用45#以上口径。

3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。

4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、喷油，电镀等，尖嘴盖及唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。

5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。

6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。

7、 软管生产周期一般为15天—20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千—1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有±10%的偏差。

8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元—300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。

四、 分配器/泵头

1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶

2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.5mm—24mm，出水量为0.1ml/次—0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。

3、 乳液泵规格范围较大16ml至38ml，出水量为0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。

4、 特殊的分配器如泡沫泵头及手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。

5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉及到的模具较多，且订量较大，起订量1万—2万，供货期限确认样后15天—20天，白色和通用型的常有现货。

6、 真空瓶通常为圆柱形，规格15ml—50ml,个别有100ml，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀及有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。

7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。

五、 彩印类

1、 彩印主要包括括彩合、彩印套装盒、说明书、单张、海报、画册及彩印不干胶等。

2、 要求及选材复杂，包装彩盒也称为折叠式纸盒，一般用350g单铜纸，可根据容积及内装重量选择适当厚度的纸板，选择不同档次的纸类，可配套瓦楞纸板作为内衬，取到固定、防振或由于容器小,可增大彩盒尺寸来增加外观的大方，盒底的设计原则是既要保证强度又要力求简单，对于手工组装将会节约时间。

3、 彩印套盒，先彩印后进行裱工可做不同规格造型，彩印裱的纸层为单铜、镀铝纸，可选用不同规格的灰板纸或中纤板，手工较多，成本较高，同常会配上手挽袋，吸塑/海棉/纸托、绸布一起使用。

4、 说明书可选普通纸60g—80g或105g与128g、157g铜版纸，单张与海报或画册一般用105g以上铜版纸。

5、 印不干胶，可选择铜版纸和各类材料不干胶，银色铝纸或透明PVC等材料。

6、 为保障设计效果，及彩印跟单时有实样可比，在输出菲林时可先进行电脑打样，按色及尺寸收取费用，通常75元/P

7、 彩印可做的工序及外表效果有表面磨光或过光胶、哑胶、雷射膜、烫金银和击凸效果，啤、粘盒成形或粘合PVC胶片（也称开窗）及热敏，彩葱工艺，uv效果等。

8、 热敏凸字工艺，印刷后无须击凸就有明显的立体效果，热敏凸字粉有荧光，哑光及多种颜色效果，彩葱工艺（在贺卡用的较多）

9、 镭射有银卡、金卡两种色系、可做成彩虹和局部全息图覆膜卡，有极高的防伪作用。

10、 磨砂工艺适用于镀铝膜、铝箔纸，工艺特点具有强烈金属感、色彩和谐高贵，手感舒适，也可进行金属蚀刻的效果。

11、 彩印收费标准及特点：

A）设计、电分输出、打样、按P计算；

B）彩印开机费（800元—1200元）最低消费量，合理排版和增加印量，可降低单价。

C）按后工序的多少和困难程度决定相关费用影响，如过光胶、骑钉、折页、压线过

胶，都有相应的收费标准及最低消费。

12、 生产周期一般彩印要3—5天时间，套装盒视工艺难度，适当增加工作日，套装盒如要裱，用的胶水过多，货期也会受到天气的影响。

13、 注意事项：

A）为避免成品与设计色样偏差较大，应在上机印刷时打样确认并作为质检标准。

B）说明书的折法要明确统一，彩印类的运输包装要说明，如是套装盒可考虑二次利用。

C）手挽袋可设计成一边开口、两边开口，在印刷与出菲林皆可节约成本，

D）印刷量是指用纸重量而非印刷后的成品数量，如说明书尺寸较小，需较大数量才算经济订量

E）设计要符合彩印规范要求，例如烫金菲林应出阴片，其它出阳片，构图方式上都要适应印刷特点。

14、 如做量较少而不能满足印刷最低或较经济订量时，可直接通过色纸效果裱盒，以求降低成本。

六、 铝铂袋

1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、PV、PE、BOPP、PET、PEGT袋等。

2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋及卷装袋。

3、 铝铂袋及收缩膜材质特点：利于保鲜、保质及延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便及包装设计选择余地大等特点。

4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮光可印刷，较柔软，适用于乳液及膏体的试用装包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体物，BOPP/CPE适用于洗衣粉等日用品包装。

5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以4cm×10cm袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元/kg,如印刷则要100kg起订量，约45元/kg，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以6cm×9cm为例10g装约1200个/kg(6cm×8cm,8g装约1500个/kg,5cm×7cm,6g装约为1600个/kg)

6、 设计确定后再提供MO或光盘制作和色样（PinTon）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。

7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。

8、 生产周期连制版时间一般要15天—20天，生产时会有±10%数量上的偏差。

9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。

10、 如手挽袋，礼品袋及对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。

11、 袋装灌装及费用，包装材料为单个的，加工费为0.08元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为0.8kg（为调机及实灌量用）。

七、 丝印类

1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。

2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。

3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。

4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费0.1元—0.2元/个。

5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。

6、 塑料容器类，分普通油墨和UV油墨丝印，UV油墨较为广泛使用，字及图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。

7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50—100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。

8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为4—5天，视丝印难度及数量而不同。

9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。

10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。

11、 丝印的费用最低也有按0.06元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。

八、 吸塑类

1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡及礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等。

2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。

3、 吸塑用料：

A、PVC透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.12mm—0.8mm

B、PS多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm

C、APET（环保料）可折边，不可烫边 厚度 0.2mm—0.8mm

D、PETG（环保料）可植绒及高压周波 厚度 0.2mm—0.8mm

E、植绒片（有PVC及PS底片）多种颜色 厚度 0.2mm—0.8mm

4、 吸塑模具的制作过程与时间：

起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸及模型都会变样。

5、 吸塑部及冲床时间：

正常情况下，若是第一次订货，在对方确认样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。

6、 因涉及模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。

7、 模具费用及要求：

铜模约500元/套—800元/套，视不同厂家及生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个—8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。

九、 贴膜类半成品

1、 贴膜主要类别：

面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质及造型加工，如眼贴膜有八字型、月牙型等。

2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。

3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。

4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。

5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。

6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。

7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元—200元/个左右，订购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。

8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。

9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。

十、 纸箱类

1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。

2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。

3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿及色样后交工厂印刷即可。

4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具费属一次收费，续订可按原报价执行。

5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。

易碎品包装用珍珠棉还是泡沫材料好

随着贸易的流通，产品的更新换代，市场上出现了许多来自国内外的产品，而易碎品包装的产品不在少数。由于产品的流通需要长途的运输，因此如何在运输过程中保护易碎品是一个难题！
现有市场上通用的易碎品包装有哪些呢？生活中常见的易碎品包装大致有保丽龙（即泡沫），珍珠棉以及气柱袋，那么选择何种包装来包装易碎品呢？下面从几个方面做一个简单的分析！
物料成本：保丽龙、珍珠棉需要根据易碎品的形状开模具，后续批量成本适中；使用气柱袋无需开模，成本之于前两者有优势。
仓储方面：保丽龙、珍珠棉属于成型包装，根据易碎品的形状成型发泡而成，占地面积大，仓储成本压力大；气柱袋在未充气时仅有若干张A4纸厚度，使用时充气，因此占用仓储空间小，仓储成本低。
物流运送：保丽龙、珍珠棉的运输成本非常高，虽然重量小，但是空间占用大，稍微上一些量便需要许多辆货车装载；由于气柱袋在使用前未充气，因此运送此种充气袋只需很小的空间，节省大量的运输成本。
环保方面：保丽龙和珍珠棉属于“白色污染”，使用过后难降解、难处理，燃烧后产生有毒气体；气柱袋通过SGS无毒性认证，符合欧盟ROHS绿色环保要求，高温然售后无毒无污染，符合环保资源回收第七类。
保护作用：保丽龙和珍珠棉破坏后会造成易碎产品损坏；而气柱袋由多个独立的气柱组成，即使破坏单个气柱也不影响保护效果，保护性能更佳！
通过以上比较可以看出，无论是在成本控制以及保护性能上等，易碎品包装使用气柱袋更佳，在全球越来越重视环境问题的先决条件下，使用气柱袋是未来的趋势！

珍珠棉怎么卖的

珍珠棉含税的话一般是16或17元，不含税14.15元
按公斤的分为整体重量和净重2种，一是整体重量是包括中间纸管重量，正常纸管的珍珠棉一般15-15.5元一公斤，纸管最重我见过5公斤水泥管水分很大，买的时候最好问清楚纸管有多少重量。二是珍珠棉净重，一般17-18元一公斤因地而异。 按体积分为固定和切片体积2种，固定体积就是厂家生产出来的体积没有切割过的样子，一般价格500-650元。要切片的根据片材难度定价的，允许误差大可以人工切价格在750元-1000元一立方中间如果有镂空部分也算，误差要求小建议开模具切片，模具价格也根据难度定价一般80-250元。每片价格算发是，（长*宽*高）/ 一立方珍珠棉价格=1片成品的价格

求珍珠棉发泡机教程

珍珠棉发泡机的操作流程8.1 检查丁烷、单甘脂、氮气是否充足。丁烷必须利用氮气加压才能由丁烷泵注入挤出机，氮气的压力一般设为1.3——1.4Mpa。如氮气的压力值降至2Mpa，应更换新氮气。8.3 换网 。根据要生产的片材厚度，在过滤板上安装相应的过滤网，过滤网的选择可参考下表： 8.4预热 8.4.1开启主电柜的电源开关，开启分路的开关。检查各区温控仪是否正常显示。发现异常现象，立即解决。将各温控仪的数字调节至所需温度，初始设定温度值可参考下表：8.4.2打开各区加热开关，检查各区电流表值是否正常。如电流值小于额定值，说明该区加热器可能损坏应立即检查更换。8.4.3当各区温度达到设定值后，保温约半小时，使机筒螺杆内外温度充分均匀，确保机筒内原料充分融化。8.4.4 检查锅内单甘酯是否充足。8.5准备开机8.5.1预热结束后，依次打开丁烷系统的氮气瓶、各丁烷气瓶、减压罐、单向阀的各个阀门，氮气表的压力值调整为1.3——1.4Mpa，并检查有无泄漏现象，如有漏气现象应立即采取措施解决。检查丁烷泵的流量，如果丁烷泵为变频调速，则检查调频旋钮是否处于低频位置；如果不是变频调速，则检查流量调节阀是否处于低流量（一般为16%）位置。8.5.2检查单甘脂泵的流量调节阀是否处于低流量的位置。一般为刻度6的位置。8.5.3打开水泵开关，检查水泵是否正常工作。8.5.4收卷机两收卷轴上套上纸管并固紧。 8.6开机 珍珠棉发泡机8.6.1设定降温温度。修改第1、6、7、8、换网器和机头温度值至降温温度。一般第1区设为130 C°，第6、7、8区按试机时实际数据设定。8.6.2主机启动。按下主机启动按钮，待变频调速器显示稳定后，调节调频旋钮使之为8Hz，这时主机已启动。注意：严禁温度不到的情况下开机！！否则，有扭断螺杆的危险。8.6.3丁烷泵和单甘脂泵启动。按下丁烷泵和单甘脂泵的启动按钮，观察丁烷压力表和单甘脂压力表指示是否正常。如不正常应采取措施解决，具体措施参见故障分析表。8.6.4启动降温系统。8.6.4.1机筒降温部分。打开6、7、8三区水阀，并调节各阀水的流量，为这三区降温，注意水流要适当，太小则降温慢，降温时间过长，浪费材料；太大则降温过快，由于热电偶在传感过程中，需要一定的响应时间，水流过大，易产生僵料，挤出的片材起泡，严重的出现破洞，甚至开裂成一绺一绺的条状，所以，降温过程中应注意观察各降温区的温度，相应调节水流大小。8.6.4.2换网器和机头部分。关闭机头和换网器的加热旋钮，使之停止加热，用布片蘸水或直接用水管小水流浇淋，为换网器和机头降温，淋水降温应是间歇性的，防止降温过快，在换网器和机头处产生僵料。注意：机头和换网器淋水前，一定要关掉其加热电源，防止触电。8.6.5降温过程中的操作。8.6.5.1调节模口间隙。 珍珠棉发泡机旋动机头调节螺母，使机头内外口模的间隙约为0.1-0.2mm。适当关小口模间隙可减少物料的浪费。检查模口周围挤出物料的厚度，利用顶丝调整内口模位置使之均匀。如果口模挤出的物料有开裂现象，说明口模缝隙处脏东西，将调节螺母松一下，接着紧回去，将脏东西放出。注意：模具间隙应调整适宜，太小物料易开裂，太松则有放气声。8.6.5.2主机频率、温度、丁烷和单甘脂的控制。当6、7、8降温区任一区温度基本降到设定温度值时，应根据所要生产片材的厚度将主机频率调至正常生产所需频率，然后增加丁烷和单甘脂的流量至相应值（各值以试机时确定的值为参考）。注意，丁烷流量过大，机头容易出现喷气现象；流量过小，则物料发泡不好，造成机筒内压力过高。单甘脂的流量如果过大，则也容易在机头处喷出；过少，则物料易沾在口模表面，挤出的片材容易收缩。可将刚摘下的物料在水里浸一下，观察表面有无白沫气泡，如有则说明物料里有单甘酯。8.6.5.3观察机头挤出的物料，判断降温程度，当挤出片材棱与棱间不再粘连时，根据要生产的片材厚度粗略调整口模间隙的大小，并利用内口模调整顶丝使挤出的片材厚度均匀。同时，清理模口周围黏附的物料。如片材棱与棱间粘连，则检查换网器和机头的温度是否降到设定温度值，如温度偏高，则继续降温，如降到设定值，则可能是内外模具温度偏高，用湿布擦拭一下内外口模，直到棱与棱不再粘连。8.6.6启动定径鼓风机和风圈风机及切割电机。8.6.7启动牵引机和收卷机，并估计调节它们的速度。8.6.8将机头喷出的筒状发泡片材分开，移动定径鼓对准机头，两个人合作将发泡片材套过定径鼓，边牵引边撕掉端部次品，经展平架到牵引机，再到收卷机，迅速将其绕紧在收卷轴的纸管上。调节牵引机速度和收卷轴速度，使之与片材的挤出速度相匹配。8.6.9当片材套过定径筒后，移动风环到定径鼓前端位置，注意风环的风不能吹到机头。8.6.10确认机头温度不高于设定温度，打开换网器和机头加热开关。8.6.11检查片材厚度。如果离要求相差不多，可适当调节牵引速度，使片材达到要求；如相差甚多，则先调节模口间隙，再调节牵引速度，直至达到要求。8.6.12根据质量要求，检查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度宽窄以及有无收缩现象等方面，确定滑石粉、丁烷、单甘脂的流量以及温度等是否合适。8.6.13当收卷到半卷左右时，沿着轴向用手拍打片材卷，手感各处应基本均匀，否则感到松的地方表明片材薄，紧的地方表明片材厚，这时应相应轻微调节内口模顶丝，消除该现象。8.6.14如设备安装完毕第一次开机，还应调节展平架的高度和位置，以及牵引机和收卷机的位置，确保收卷平稳、整齐。8.6.15当片材达到设定长度时，设备自动翻转更换工位，同时发出报警铃声，提示操作者将片材裁断，并绕到另一收卷轴上，进入下一收卷循环。注意：在生产过程中，应经常检查氮气、丁烷、单甘脂的消耗情况，以及有无泄漏情况发生。8.7停机8.7.1关闭主机部分。8.7.1.1按变频下调速器操作器上的stop按钮，将调频旋钮退回为0（逆时针旋转到底）。

请说明一下成型珍珠棉的工艺流程是什么

EPE珍珠棉的制作步骤：首先将聚乙烯等材料混杂匀称，投入挤出机料斗中，始末大长径比的挤出机熔融混炼，一起在挤出机中部高压写入发泡气体和熔融的单甘酯EPE珍珠棉，与现已熔融混炼的塑料匀称混杂，由机头、口模挤出成型，经过冷却、牵引、展平、卷绕后即成发泡片（膜）制品。整体归结：塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂写入→混杂塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→制品制品成型工艺独特，出产周期短，可极大的缩短交货周期。制品外型方案新鲜美观、有用高效，如今EPE珍珠棉正广泛使用于电子电器、仪器外表、电脑、音响、医疗东西、家电、喷涂、家俱、酒类、礼物、工控机箱、灯饰、工艺品、玩具、瓜果、皮鞋、日用百货、玻璃制品、陶瓷、五金制品、机电、细密仪器等多种产物的包装。参与防静电剂和阻燃剂后，更显其出色的功能。EPE珍珠棉介绍：柔韧、质轻，赋有弹性，能经过曲折来汲取和分散外来的碰击力，抵达缓冲的成果，降服了普通发泡胶易碎、变形、复兴性差的缺陷。因为EPE珍珠棉是彻底独立气泡体，因而具有质轻、隔热、防水、防潮、防震、隔音、耐堕落性、抗老化身手强，具有很好的加工性，参与静电剂的赤色EPE材料，还具有显着的防静电成效；与PO\PE薄膜，铝膜，编织品等材料贴合，还能够增加其扯破强度和防紫外线成效。格外是具有防震回弹性，使半导产物包装有很好的抗冲击性。

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